提案改善解码 | 构建全员改善体系：文丰特钢炼铁厂风机工段斩获金牌的系统方法论

风机工段改善成功的核心关键在于构建了一套系统化、全员参与的改善机制。该机制以问题为导向、以激励为引擎、以实战案例为支撑，真正实现了管理闭环和文化重塑。

在推行改善之初，曾因设备维护不到位而发生运行故障，这成为团队深刻反思与转型的契机。他们迅速建立了“设备健康档案”，强化员工培训，并推出“隐患找茬”活动和“金点子”征集活动，让改善真正融入日常。

其中，BPRT工艺操作规程的完善是系统攻坚的典型代表。面对原有规程存在的问题，工段长牵头组建跨岗位攻坚小组。他们通过现场拍照、图纸比对、模拟演练等方式，历经上百次测试，最终细化出20项操作步骤和10类异常情况应对策略，使设备故障率下降40%，运行稳定性显著提升。

另一项轴流风机气源改造，则突出体现了工段在经济效益与设备稳定性方面的系统思考。员工从日常巡检中提出将气源由空压风改为氮气，工段迅速组织可行性研究与方案落地。改造后年节省费用超百万元，故障停机时间减少60%，成为高效改善的典范。

这两大案例不仅带来实质性效益，更彻底激活了团队的创新意识。如今，“主动找茬、提前预防”已成为工段的工作常态。每周三的“隐患找茬”活动和日常巡检中的细节观察，让每一位员工都成为改善的发起者和受益者。

风机工段以系统机制为支撑、以真实问题为入口、以全员参与为基础，实现了从“被动维护”到“主动创新”的蜕变，为整个炼铁厂的持续改善提供了可复制、可推广的成功经验。