喜报 | 年省162.96万！文丰新材料公司沉降洗涤技改：从千次试验到高效落地的突破之路
年省162.96万
3个月现场勘察、20余次模拟试验、5轮方案优化
近日，河北文丰新材料有限公司设备保障中心主导推进的“沉降洗涤溢流泵自溢流技改项目”全面投用。项目成功实现了4台洗涤槽稳定自溢流运行，每年可节省成本超160万元。这一亮眼成果的背后，是项目团队历经3个月现场勘察、20余次模拟试验、5轮方案优化的扎实付出，生动诠释了企业以技术创新破解生产难题、推动降本增效的决心与实力。
深研现场痛点：3个月勘察摸清“病灶”
传统沉降洗涤流程中，溢流泵需往返输送液体，不仅电耗居高不下，设备故障还时常影响生产效率。为精准破解这一难题，项目团队从2024年12月起，启动为期3个月的现场专项勘察工作。期间，技术人员每日坚守沉降生产现场，细致开展数据采集与分析：持续跟踪溢流泵运行状态，统计设备启停频次与能耗数据；系统统计设备故障情况，梳理故障类型与停机时长；记录沉降槽液位波动、槽体高度等关键参数，全面掌握生产环节的“病灶”所在。
与此同时，团队主动对标先进行业，先后走访3家同行业标杆企业，实地考察自溢流改造案例，重点收集不同工况下的管道布局、液位差控制等12组核心数据，为后续技改方案的科学设计筑牢基础。
千次试验破题：20轮模拟找到“最优解”
为确保自溢流方案的可行性与稳定性，项目团队搭建小型模拟试验台，通过反复调整参数、观测效果，逐步优化方案：从初始测试中流速不达标，到不断调整管道直径、优化液位差，最终确定适配生产需求的参数组合。
考虑到每台沉降槽槽内物料液位存在差异，团队单独采集三线、四线两条生产线的详细数据，制作1:10比例模型进行模拟安装试验。通过模拟推演，提前发现并规避了管道碰撞、支撑不稳等潜在问题，为后续实际施工扫清障碍。
精准方案落地：5轮优化实现“零误差”
依托前期勘察数据与试验结果，项目团队先后开展5轮方案优化，从细节处打磨技改方案的可行性与精准性。
技改方案精研
最终形成的差异化改造方案精准适配不同生产线特性。同时，方案还更改了三线冒槽管，有效实现对液位的精准把控，真正实现“一线一策”的精细化改造目标。
固化经验促推广：从“试验成功”到“标准输出”
目前，公司已将3个月现场勘察记录、20余次试验数据、5轮方案优化资料系统整理归档，同步更新《沉降工序自溢流系统操作规程》，明确日常巡检中管道压力、液位波动等关键指标。下一步，团队计划将该技改方案推广至车间其他两条生产线，预计全年可再降本200万元以上，推动“试验成果”转化为“行业可复制的文丰经验”，为新材料行业绿色低碳发展贡献力量。
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文 丰
河北文丰实业集团
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文字：袁 欢
图片：袁欢、杨晓宇
美编：李泽炜
审核：肖树宏
