爱岗敬业·奋斗有我丨匠心铸就卓越：记文丰特钢轧钢厂生产技术科的创新与坚守

在文丰特钢轧钢厂高质量发展的征程中，有一支队伍始终冲锋在前——生产技术科。他们以“铁肩担使命，匠心铸精品”的精神，在平凡的岗位上创造了不平凡的业绩。近年来，他们先后荣获公司“先进科段班组”、“优秀改善团队”等称号，更在集团管理创新评比中屡获殊荣，成为轧钢厂名副其实的“技术尖兵”和“质量卫士”。

攻坚克难，产量与新品开发实现双突破

2023年9月，轧钢厂交出了一份亮眼的成绩单：月度轧制量、入库量双双创下历史新高。这背后，是生产技术团队无数个日夜的技术攻关和辛勤付出。

面对不锈钢轧制硬度高、强度大、变形抗力强的技术难题，团队迎难而上，组织专题研讨，深入剖析304、316H、N08810等材料的特性与设备匹配关系。通过对温度控制、变形分配和设备参数的系统优化，他们成功突破了材料难变形与设备极限的双重约束。2018年至2024年间，团队累计完成不锈钢轧制上万吨，高质量完成合同交付任务。

在节能降耗方面，团队聚焦热装率提升，通过优化坯料运输管理、强化与生产部协同、实施加热炉参数精细调控等举措，实现热装率从2022年的21.76%提升至2025年的52.86%，提升幅度达31.1%。同期，煤气单耗降幅达28.5%，能效水平优于对标企业。

精益求精，产品质量实现稳步提升

在轧钢生产线上，生产技术科的“质量卫士”们默默守护着每一块钢板的品质。为防止混钢混号，他们坚持每日现场巡查，核对每一块板坯的钢种、规格与垛位信息。即使在夏季高温环境下，面对400℃以上的板坯，他们依然坚守岗位，确保物流顺畅、信息准确，近年来混钢混号现象极少发生。

为保障钢板尺寸精度，精整区技术员每日深入一线，对轧后钢板的厚度、宽度、长度进行精准测量，严格监督轧制与切割精度。通过精细化控制，团队有效提升了负差控制水平，减少了非计划产品的产生。2024年，轧钢厂非计划占比较2023年再降0.005%，体现了团队对细节的极致追求。

高效协同，重点订单交付刷新纪录

2025年4月，轧钢厂迎来一项重大挑战——WF2311模具钢订单，总量上千吨，要求在一个月内完成轧制、热处理及入库。面对艰巨任务，生产技术科计划员迅速组织排产会，科学规划生产顺序，优化轧制与热处理计划，确保各工序无缝衔接。最终，仅用24天就完成全部订单交付，创下历史最优水平。

在模具钢生产中，热处理是关键环节。精整区技术员对每块钢板的硬度进行实时检测与数据分析，精准调整回火温度与时间，确保硬度均匀稳定。通过数据驱动的工艺优化，团队将硬度一次合格率提升至新高，有效避免了返工，保障了产品性能与交货周期。

荣誉背后，是匠心与团队的共同闪耀 

每一份成绩的背后，都凝聚着团队成员的智慧与汗水。他们或伏案研究工艺方案，或扎根现场指导操作，或反复推敲数据优化参数……正是这种精益求精的工匠精神和团结协作的团队文化，铸就了轧钢厂生产技术科的卓越品质与辉煌成绩。

他们用实际行动证明：爱岗敬业，不仅是岗位的坚守，更是对技术的钻研、对质量的执着、对责任的担当。在钢铁洪流中，他们以匠心为笔，以数据为墨，书写着属于新时代产业工人的精彩篇章。