提案改善解码 | 文丰特钢制氧厂“全员改善”炼成记

特钢制氧厂的管理层深信，持续进步的源泉在一线。为此，该厂着力培育“人人皆可创新、事事皆可改善”的土壤。厂区通过建立常态化的提案征集与快速响应机制，确保无论是关乎系统节能的“大手术”，还是方便日常操作的“微创新”，都能获得平等的重视和高效的落地通道。这种尊重每一份智慧的氛围，激发了员工的主动观察与思考，使改善从一项活动内化为工作习惯。

节能降耗是钢铁企业的永恒课题，也是特钢制氧厂改善活动的“主战场”。该厂鼓励员工跳出岗位局限，从全系统视角审视能耗痛点。运行甲班郑永超班组牵头成立的攻关小组便是典型。他们深挖五期空分系统潜力，通过对大量运行数据的分析和反复试验，精细调整工艺参数，成功提高了氧气提取率，在降低单位产品电耗上取得关键突破。这一成功并非孤例，各运行班组纷纷跟进，形成了针对不同生产负荷的动态调控方案，使空分系统始终保持在高效经济运行区间，实现了显著的规模节能效益。

真正的管理功力，往往体现在对细节的关照上。特钢制氧厂的改善文化，同样浸润在作业现场的每一个角落。过去，厂区低洼处雨季积水，总需人力清扫。一条“增设排水槽”的简单提案落地后，问题迎刃而解，解放了人力，也美化了环境。面对高空阀门操作既危险又不便的难题，钳工团队利用废旧管材自主设计制作了移动式登高平台，化安全隐患为安全便捷。此外，员工们还集思广益，发明了用加长擦机布配合绳索清洁高处管道的方法，大幅提升了保洁效率与安全性。这些看似微小的“金点子”，实实在在地提升了员工的作业体验、安全系数与工作效率。

要让星星之火形成燎原之势，离不开制度的“燃料”。特钢制氧厂已初步构建起一套“提案-评估-实施-激励”的闭环管理体系。提案不论大小，均有规范渠道提交并得到及时反馈，其价值不仅看经济效益，也综合评估对安全、环境、劳动强度的改善程度。成功的改善案例会通过内部平台广泛分享，形成示范效应。正是这套机制，保障了从“五期空分优化”这样的技术攻坚，到“排水槽改造”这样的贴心关怀，都能顺畅实现，并激励着每一位员工持续成为问题的发现者和解决者。