精神落地·行动回响丨凝心聚力强根基，精准发力抓落实，共筑文丰高质量发展新征程

曹立东：特钢炼铁事业部部长

 聚焦指标突破，打牢稳产增效硬基础 

重点在炼铁生产与技术管理工作上下功夫，聚焦生产技术瓶颈，每日分析生产、技术指标完成情况，积极优化操作，及时处置问题。

重视高炉炉前出铁组织管理，及时协调调整炮泥质量，改进炉前操作和管理，确保安全、及时、均衡出净渣铁。

严格按照生产计划，坚持长周期稳定高效低成本运行。在炉况稳定基础上优化炉料结构，测算性价比，找准焦炭质量与成本平衡点，扎实降低铁水成本。

抓好工艺操作管控，管理重心前移，增强全员质量意识与工序服务意识，完善考核制度，促进三班统一操作，稳步提升生铁质量。

 深化精益对标，练就现场管理真功夫 

认真开展精益化生产管理，落实精心操作、精细管理、精益生产目标，完善现场、安全、环保管理方案与考核机制，强化岗位骨干点检与包机责任。

结合现场实际生产情况提出要求、标准、建议，细化技术标准并形成规范，以系统科学思维解决问题，遵循PDCA循环，坚持现状调查、原因分析、对策实施、效果检查与巩固总结的完整闭环。

建立完善对标机制并纳入常态化，吸收同行业先进理念。重点对比产量、燃料消耗、成本差距，全方位分析高炉运行、原燃料条件及技术管理水平，及时把对标成果组织学习转化，力保指标地区一流、行业先进。

强化关键岗位绩效排名与技能安全培训，防范事故。根据生产实际制定针对性培训计划，坚持关键技术岗位及专业人员培训考试，加强事故预案演练，确保长周期安全生产。

齐鹏（右2）：特钢炼钢事业部部长

抓生产、控成本，继续实现指标突破

优化生产组织模式，严格执行作业计划，加强转炉、连铸、精炼工序联动，分解责任到人。紧盯产量、作业率、能耗、设备故障率等关键指标，建立日跟踪、周分析、月总结机制，及时发现偏差、快速调整优化。强化工艺纪律与现场监督，规范操作行为。

重点管控钢铁料消耗、石灰消耗等关键成本项目，建立统计台账，加强入炉物料精准计量与过程管控。严格执行冶炼工艺参数，强化过程温度、成分、供氧等关键环节控制，持续提高钢水成分稳定性和合格率。

精益管理与对标争先，驱动运营水平跃升

明确科段长、班组长岗位职责、工作标准和考核要求，压实现场管理、安全管理、质量管理、成本管控第一责任。加强业务培训与现场指导，提升履职能力。健全考核激励机制，将工作质量、指标情况与绩效挂钩。持续推进现场标准化与流程规范化建设，完善管理制度和操作规程。

围绕生产效率、消耗指标、工艺技术、现场管理等重点内容，全方位对标找差。学习借鉴成熟经验、优化工艺路径、创新管理方法，制定针对性改进方案和落实计划。把对标成果转化为具体措施，在降低物料消耗、优化工艺操作、提升管理效率等方面逐项落实。通过持续对标改进，使多项生产、质量、成本指标得到优化。