双提升·见行动 | 文丰新材料公司扎实推进对标提升行动走深走实

2月份以来，为深入贯彻集团2026年“对标提升行动”工作部署，紧扣找差距、补短板、强弱项、提质效核心目标，新材料公司迅速行动、精准发力，全面启动氧化铝生产经营领域对标提升专项工作，学先进、查问题、定举措，以三大清单为抓手，靶向破解发展难题，为企业高质量发展夯实管理根基。

行动启动之初，该公司第一时间组织核心管理层、业务骨干召开专题部署会。明确以行业一流为标杆、以问题整改为导向、以质效提升为目标的工作方向，确保对标提升靶向清晰、推进有序。

为全方位汲取先进经验，打破发展瓶颈，该公司创新采用“分组分批、实地走访、座谈交流、数据对标”四维结合模式，组织生产、技术、设备、管理等各条线核心岗位骨干，赴行业先进企业开展沉浸式实地对标学习。学习过程中，骨干团队深入生产一线、管控车间，全方位借鉴先进生产工艺技术、精细化运营管理模式、高效设备运维经验。针对生产流程、成本管控、指标优化、设备管理等关键环节，面对面交流、点对点取经，把先进做法、成熟经验、创新思路逐一梳理记录，为后续整改提升储备优质参考经验。

学成归来，一场场对标复盘会接连召开。会议室里，大家对照先进数据、结合本厂实际，将外部经验与内部生产现状深度融合，从原料处理、生产加工、设备运行、能耗管控、产品质量到运营管理各环节，逐项对照行业先进标准、企业设计指标、年度任务目标，开展全方位、无死角深挖细查。经过系统梳理、分类归集，精准形成指标差距、技术瓶颈、管理短板三张问题清单，累计查摆各类问题42项。

在此基础上，该公司加快推动对标成果向整改实效转化，建立“一指标一方案、一问题一措施、一责任一落实”提升体系，将量化差距层层分解至各车间、班组、岗位，实现责任到人、考核到岗。通过清单化管理、项目化推进、闭环式落实，全力补短板、强弱项，切实把对标学习成果转化为生产效能、管理效能、发展效能。

紧盯指标差距清单，该公司聚焦蒸汽、石灰石、燃气消耗及产品钙含量、设备维检综合费用等关键指标，从工艺、操作、管理、设备等维度深挖根源，细化举措。秉持“问题在现场、答案在现场”理念，确立20项重点生产技术攻关课题，覆盖成品矿浆粒度等七个模块，构建系统化攻关路径。实行“一课题一小组”，实时跟进进度、破解技术难题，以全闭环攻坚模式，摸清制约生产与指标提升的核心瓶颈，明确根源、路径与方向，一批可落地、可推进、可见效的技术方案加快形成。

补齐管理短板清单，该公司围绕生产运营、人员管控、设备运维、制度体系、安全环保五大管理维度，梳理出9项管理短板，多部门联合研讨，逐项制定专项提升方案。各项方案均紧扣课题梳理、短板查摆、原因分析、措施制定、团队组建、计划管控、考评奖惩七大模块系统推进，构建起全流程闭环工作体系。推进中，严格落实部门领导牵头、相关部门协同、全员共同参与的责任机制，全力补齐管理薄弱环节。

图文：高   爽

美编：李泽炜

策划：蔡   洋

审核：高   媛