攻坚决胜 | 硬核“省钱”500万！降本举措不简单
文丰新材料公司
攻坚决胜
在制造业竞争日益激烈的今天，如何通过技术手段实现降本增效是企业永恒的课题。面对维保费用高的现状，新材料公司设备保障中心没有选择“花钱买服务”的简单路径，而是大胆推进检修模式优化，确立“贯标准提技能，精修严管降成本项目”大课题，通过优化检修模式、深挖修旧利废潜力以及推行目视化管理，年累计实现经济效益475万元。
01
自主维保 完成检修项目5972项
设备保障中心组建了自主维保团队，通过系统化培训掌握了沉降、蒸发、分解二工序设备的核心技术。同时制定详细的维保流程和安全操作规程，成功承接了原本计划外委的维保工作。据统计，这一举措全年共计自主完成检修项目5972项，直接节省维保费用261.89万元，大幅降低了对外部服务商的依赖，提升了团队的技术硬实力。
02
修旧利废 实现降本增效212.29万元
修旧利废更是该中心“挖潜”的重头戏。他们将修旧利废细分为机修、电气、仪表三大板块，针对性地开展技术攻关。在电气领域攻克了LED平台灯、变频器等核心备件的修复难题，仅修复611项LED灯具就节省了96万元。在机修领域对聚液管、Y型料浆阀等高价值备件的修复，累计节省70.6万元。真正践行 “废旧备件皆是放错位置的资源” 理念，让一件件原本要报废的设备重获新生。
03
目视化管理实现质的飞跃
除了看得见的经济效益，该中心在管理上也实现了质的飞跃。针对现场设备标识不清、新老员工操作标准不一的问题，全面推行了目视化提升管理。全厂设备、阀门、管道、仪表实现了100%挂牌标识，无一遗漏。同时制作了172张设备点检示意图，覆盖110类设备，让员工“看牌就知道怎么干、干到什么标准”。这种零死角的标识覆盖和标准化落实，不仅解决了跑冒滴漏问题，更让新员工也能快速上手，实现了“检查和不检查一个样”的常态化管理。
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文 丰
河北文丰实业集团
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图文：袁 欢
美编：李泽炜
审核：高 媛
