先锋力量 | 马向阳：以匠心破难题 以创新赋动能
“药剂单耗下降8%，清液浊度降低30%，年节约成本近百万元！”这组亮眼数据的背后，是钢铝公司沉降工序工艺工程师马向阳多年扎根一线的坚守与攻坚。这位皮肤黝黑、眼神坚毅的“技改先锋”，用创新韧性与精益匠心，为公司智能制造升级注入了强劲动力。
“正常不等于合理，永远不要停止思考，敢于创新突破！”这既是马向阳的口头禅，也被他写在工作笔记本的扉页。沉降工序作为生产“咽喉”，其效率与分离效果直接影响后续流程与产品品质，但长期受困于药剂制备不稳定、分离效率偏低、药剂消耗偏大等“卡脖子”难题：系统频繁波动，固液分离效果不理想，成本居高不下。
“这个难题，我来啃！”马向阳主动请缨，组建专项攻关小组。那段时间，他白天戴着安全帽穿梭于沉降槽与控制柜间，蹲守记录每一次停运与流量数据；夜晚带领团队挑灯夜战，对着图纸反复推演验证方案，同事们都说：“马工办公室的灯，是车间灭得最晚的那一盏。”
针对药剂制备系统的顽疾，团队经大量模拟与现场诊断，找准核心症结：换桶后进口管内气体残留导致流量波动、水反窜及管路堵塞。“给系统装个‘排气阀’！”马向阳大胆提出方案。
通过增设自动排气等辅助装置、调整管道工艺参数，有效解决了气体干扰问题。经反复验证与优化，改造后系统运行稳定性大幅提升，每月异常停运次数归零，药剂制备质量得到可靠保障，为后续工序筑牢了基础。
解决制备难题后，马向阳聚焦分离效率与药剂消耗痛点，他发现传统单一加药方式难以适应不同颗粒的沉降需求，于是提出“分区添加、集中混合”的思路，重新设计药剂投加点位与布设方式，使药剂与物料在不同区域分步接触、充分反应，既强化了细微颗粒的捕捉效果，又避免了絮团被破坏。多槽改造完成后，经数月跟踪评估，单槽药剂添加量明显下降；待全部产线改造完毕，预计全年可节约药剂上百吨、节省费用超百万元，清液浊度同步显著降低，实现了“降本提质”的双重突破。
没有豪言壮语，只有默默坚守；没有耀眼光环，唯有实干担当。马向阳用行动诠释了工艺工程师的责任与忠诚，如今仍每日穿梭一线，紧盯设备数据、关注行业前沿。“技术创新没有终点，能为公司降本增效，再苦再累都值得。”他笑着说。
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文 丰
河北文丰实业集团
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图文：马晓玉
美编：李泽炜
审核：高 媛
