攻坚突破 | 文丰特钢轧钢事业部全方位夯实生产与品质管理体系
智能优化生产调度 高效释放产能潜力
针对传统生产排产零散、坯料匹配不均、设备利用率偏低等痛点，事业部以智能化、精细化调度为突破口，推动生产组织由“经验主导”向“生产联动”转型，有效破解产能释放瓶颈。
事业部全面引入MES制造执行系统，整合订单需求、坯料库存、设备状态、工序衔接等核心数据，依托大数据智能排产，科学规划生产批次、精准匹配生产资源，规避设备空转与超负荷生产问题，实现生产计划、工序衔接的智能化、高效化管控。同时，常态化推行“日计划排产+热送热装”制度，持续优化加热工艺，精准调控装炉温度、优化升温曲线、压缩无效加热时长，有效提升钢坯热装率，降低温降损耗与生产能耗。2026年上半年，事业部钢坯综合热装率同比稳步提升，轧制综合效率同比提高15%。
全流程严控过程质量 双核心守住品质底线
为杜绝传统“事后检验”的被动质控弊端，事业部前移质量管控关口，构建“事前预防、事中严控、全员管控”的全流程质量体系，聚焦温度控制、尺寸精度两大核心关键，细化全工序质控标准，实现从钢坯入炉到成品出库的全程品质把控。
精准闭环温控，稳定产品性能
事业部建立从钢坯入炉、轧制加工到成品冷却的全链条温度闭环管控机制，实现温度参数全程可控、可追溯。加热炉岗位人员严格落实“三勤”作业原则，实时监测炉体分区温度、空燃比等参数，有效规避因温度波动引发的屈服强度不足、抗拉强度超限、韧性下降等问题，保障钢材性能稳定可控。
双重精度管控，统一产品标准
针对高端客户高精度品质需求，事业部搭建“智能设备调控+人工在线复核”双重精度保障模式。依托AGC厚度自动控制系统，实现轧制厚度智能微调、精准控差；并辅以高温状态下的人工卡量复核，及时修正细微偏差，杜绝批量尺寸不合格问题。
闭环迭代整改优化 筑牢长效质量壁垒
事业部建立“快速响应、溯源追责、闭环整改、固化提升”的质量管理机制，依托PDCA循环管理模式，推动质量问题从被动处置向主动预防转变。同时将各类质量问题的整改措施、优化方案固化为标准作业规范，形成“发现问题—分析原因—落实对策—固化标准”的完整闭环，持续夯实产品质量核心优势。
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文 丰
河北文丰实业集团
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图文：解莉莉
美编：李泽炜
审核：高 媛
