双提升 见行动 | 文丰新材料公司扎实推进对标提升专项行动


新材料公司
对标提升专项行动
对标先进挖潜能 提质增效启新程







高层声音
邹若飞(文丰集团副总裁、文丰新材料公司总经理):“对标工作要提高站位,立足行业先进,锚定‘内部挖潜、结构优化、模式升级’核心方针,以问题、目标、结果三重导向为抓手,深度对比行业标杆,全方位推进生产工艺、能耗物耗、设备运维提质攻坚。”
今年以来,文丰新材料公司紧扣集团对标提升工作部署,以“内部挖潜、结构优化、模式升级”为核心方针,坚持问题、目标、结果三重导向,全面启动并扎实推进对标提升专项行动。公司通过精准选标、分层对标、靶向攻坚,在工艺、能耗、设备、品质等关键领域实现多点突破,多项指标赶超国内低压工艺先进水平,为企业高质量发展注入强劲动能。
走出去对标,找准发展差距

为避免“盲目对标”“粗放提升”,公司由副总经理李欣牵头组建专项工作小组,构建层层联动、全员参与的工作格局。年初,公司结合自身产能规模与工艺特点,精准筛选两家优质行业标杆企业,开展分层分类对标学习:针对工艺匹配、产能相近的标杆企业,组织技术骨干和管理团队实地走访,面对面交流实操经验、点对点探讨优化难点;针对行业龙头企业,聚焦人员效能、全流程运营及精细化管控,搭建线上常态化学习渠道,配合线下复盘总结,全方位借鉴先进管理模式。

通过实地考察、座谈交流与数据复盘,公司系统梳理出指标差距、技术瓶颈、管理短板“三张问题清单”,锁定蒸汽消耗、设备维检成本、分解分级工艺、自动化控制等核心痛点,靶向设立10项专项技术攻关课题,制定分阶段阶梯式提升目标,并配套月度考评与奖惩激励机制,确保任务细化到岗、责任落实到人,以刚性考核倒逼指标改善。

沉下心攻坚,指标多点突破

专项行动开展以来,公司聚焦物耗、能耗、产品质量、设备效率四大维度,全员发力、全程提质,关键生产指标持续向好。
原料物耗持续优化
通过优化生产配比与工艺流程,矿石单耗、液碱单耗优于行业标杆水平;石灰消耗进一步降低,碱回收效率有效提升,原料损耗大幅压降。
节能降耗成效显著
依托工艺微调、设备精细化运维及生产流程优化,生产电耗、燃气单耗均低于对标值,绿色低碳、降本增效成果明显。
产品质量稳步提升
细化各工序质量标准,强化动态管控,产品稳定性与合格率持续提高,整体品质优于行业通用标准,进一步夯实市场竞争力。
设备运维提质增效
溶出、蒸发、焙烧、磨机四大核心机组运转率全面超越对标阈值,高压侧功率因数稳定达标。同时推行设备三级点检制度,细化备件分级分类管控,常态化开展维修技能培训,维检综合费用持续压降,设备管理精细化、高效化水平显著提升。

对标无止境,提升无终点。对标提升专项行动的扎实推进,为公司高质量发展积累了扎实成效与宝贵经验。接下来,新材料公司将持续深化全流程对标提升工作,固化现有攻坚成果,聚焦短板弱项持续发力,以长效化举措推动企业提质增效再上新台阶。
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文 丰
河北文丰实业集团

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文字:王超 董义川
图片:董义川
美编:李泽炜
审核:高媛