先锋力量 | 文丰特钢轧钢事业部热轧工段：钢火淬匠心 实干建新功
先锋力量
钢火淬匠心 实干建新功
全年累计完成轧制量202.7万吨，设备综合完好率98.6%，实现安全生产零事故，多项核心生产指标刷新历史纪录。这一组沉甸甸的亮眼数据，正是特钢轧钢事业部热轧工段交出的过硬答卷，也是凭借这份优异实绩，荣获集团“2025年先进科段”称号。
PART.01
优化设备管理 标准化运维稳生产
该工段以标准化、规范化、精细化为抓手，全面升级设备全生命周期管理模式。严格对标《设备三大规程与四大标准管理规定》，梳理设备操作、维护、检修全流程短板，全年修订完善各类设备规程51份、专项作业标准18项，实现设备管理有章可循、有据可依。
为规范一线实操，工段组织技术骨干编制《热轧工段点检实用手册》，细化通用及专用点检标准，明确各设备点检点位、频次、方法及判定标准，实现设备点检100%全覆盖。同时建立“日常点检+专项排查+隐患闭环”管理机制，对点检发现问题分类登记、分级整改、限时销号，全年累计排查整改设备隐患767项，设备故障停机时间同比下降30%，大幅提升生产线稳定运行能力。
PART.02
抓实安全环保 筑牢稳定生产防线
该工段坚持安全环保前置管理，构建“培训+演练+巡查”三位一体管控体系，全方位夯实现场管控根基。
安全管理方面
制定年度专项培训计划，常态化开展有限空间作业、煤气专项、消防应急、双重预防机制等知识培训，聚焦岗位高危风险点开展精准交底，持续提升员工风险辨识与规范作业能力。同时建立月度应急演练机制，定期组织煤气泄漏、机械伤害、现场着火等实景化演练，规范全员应急操作流程，让应急处置从理论熟知转变为实战本能。
环保管理方面
推行班组长、环保员日常巡查制度，落实每日自查、每周复盘机制，采用可视化清单管理模式，细化现场清洁标准、明确岗位卫生责任，引导员工养成“活完场地清、完工必规整”的作业习惯，持续优化现场作业环境。
PART.03
深耕修旧利废 精细管控能耗成本
为抓实降本增效工作，该工段建立全员降本、分级管控、台账追踪管理机制，将修旧利废、节能降耗指标细化到班组、落实到岗位。每日由班组长梳理废旧备件、闲置设备清单，建立专项台账，明确修复责任人、完成时限与复用用途，杜绝资源浪费。同时依托各项技改项目精准优化生产能耗，针对性解决高耗能设备运行痛点。工段全员立足岗位开展废旧设备修复、废弃零部件拆解复用工作，全年自修备件101件，直接节约费用2.15万元。常态化的修旧利废工作，不仅有效压降生产成本，更倒逼员工钻研设备结构、提升实操技能，培育全员节约创新意识，实现安全、环保、效益多赢发展格局。
END
文 丰
河北文丰实业集团
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图文：高红梅
美编：李泽炜
审核：高 媛
