文丰特钢公司全员设备管理攻坚成效显著，聚力"管理 文化"双提升启新程
今年以来，文丰特钢设备工程部积极推进全员设备管理工作，通过体系创新与三级联动机制，实现同比设备事故率下降61.5%、成本节约610万元等显著成果，切实提升了设备管理水平，为生产稳定运行提供坚实保障。
核心成效
一、管理体系全面升级
公司中高层管理人员下沉分厂，充分发挥职能协同支撑作用；设备厂长躬身力行，每周两次带队夜查，风雨无阻深入一线，实现设备状态全方面掌控；工段长牵头开展预联查工作，即完成设备常规点检，并通过员工访谈深挖潜在隐患。
二、事故防控突破性进展
通过推行全员设备管理，2025年1-4月设备事故率同比下降61.5%，故障停机时长下降88%，设备运行稳定性大幅提升，有效保障了生产连续性，减少因设备事故导致的生产中断损失。
三、成本管控精准发力
在全员参与下，设备费用控制取得良好成效，1-4月累计节约成本610万元。通过对备品备件、外委计划费用的严格控制以及设备维护策略的优化，有效降低了设备运行成本。
四、备品备件使用寿命延长
建立标准化备件更换台账，规范记录格式，严格质保期追踪，依据台账数据分析优化更换周期并定期核查消除漏记错记，实现全生命周期管控，延长备品备件的使用寿命。
五、设备检查与整改闭环落地
设备工程部创新构建“厂级联查-工段联查-岗位点检”三级巡检体系，配套考核机制，对逾期未整改项实施铁腕考核，推动缺陷整改周期缩减，实现“排查-督办-验收-复查”全链条闭环管控。
六、培训与预联查稳步推进
根据全员设备管理工作安排，积极推进各厂培训工作，提升员工设备管理知识储备和操作技能，同时大力推进工段预联查工作，增强员工自主管理设备的意识和能力，推动设备管理模式实现从“被动救火”到“超前防控”的战略转型。
公司通过开展全员设备管理活动，不仅提高了设备隐患发现率、降低设备运行成本，同时也培育出“人人都是管理家”的责任文化，形成了隐患即查即改、经验全员共享的良性循环，有效保障了生产体系稳定运行。
接下来，设备工程部将以深化“管理+文化”双提升为核心，开启全员设备管理战略升级新阶段。打造“理论+实操+案例+研讨”多位一体的培训矩阵，通过案例分析、现场演示等方式全面提升员工设备全周期管理能力；同时建立健全跨部门沟通协作机制，明确各部门职责分工，定期召开设备系统双提升例会，加强信息共享和交流，及时解决“双提升”推进过程中出现的问题，形成工作合力。
文 丰
河北文丰实业集团
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文字：苗双双、王菲
美编：李泽炜
审核：肖树宏
