爱岗敬业·奋斗有我丨铁骨丹心铸厚板 匠心深耕写华章——记文丰特钢轧钢厂厂长于健

在轧钢行业有这样一句话：“薄板看技术，厚板看功夫”。走进文丰特钢轧钢厂，伴随着4300mm轧机震耳欲聋的轰鸣声，一块块通红的钢坯在辊道上奔腾，最终被轧制成厚重的钢板。在这片钢铁热土上，厂长于健用二十年的坚守，诠释着厚板轧钢人的匠心情怀。

厚板轧制是门硬功夫

“轧制80mm以上的厚板，就像在钢板上绣花。”于健厂长这样形容自己的工作。2022年，国家重点工程急需一批340mm厚的特种钢板：光伏多晶硅反应器用钢NO8810。NO8810以前是完全依赖进口，是典型的“卡脖子”问题。国产光伏多晶硅反应器用钢NO8810委托文丰特钢轧钢厂加工。由于NO8810合金是一种铁镍基合金材料，合金含量高、变形抗力大、热加工窗口窄导致热加工难度非常大，轧制过程特别容易出现堵转、边裂、重皮、严重翘曲、一火甚至两火都无法成材等严重的工艺问题。面对这一挑战，于健厂长带领团队连续奋战72小时，采用新工艺，确保了合同顺利交货，创造了行业新纪录。  

“每一块厚板都是我们的名片”。在他的严格要求下，轧钢厂建立了从钢坯到成品的10道质量管控节点，产品合格率连续五年保持99%以上。

设备是轧钢人的“命根子”

厚板轧机的维护是项“硬活”。轧钢厂轧机推床在使用过程中故障频发，人员维检强度大、备件维修费用多。为弄清楚根源所在，于健厂长亲自钻进狭小的推床间隙，用最传统的塞尺一点一点测量，和维修团队一起钻研，发现推床推座受力能力存在设计缺陷，现场推杆与推座的安装位置受力后极易开焊、断裂，推座机械结构不能满足生产需求。经过研讨及同行业对标，对推杆推座承载部位的设备结构优化，从而杜绝推座事故的发生，彻底解决此类设备顽固故障，保证实现设备钢结构的使用寿命在8年以上。于健厂长这种精益求精的态度影响着身边的每一名员工，让这套服役15年的老设备依然保持着行业领先的水平。

厂长就是首席质量官

每天清晨，总能看到于健厂长在成品库仔细检查钢板表面质量的身影。一次，他发现一批即将发货的钢板边缘有细微的“翘皮”现象，立即叫停发货并组织全流程排查，最终发现是除磷系统压力波动导致的。“客户可能发现不了这个问题，但我们必须对自己苛刻。”

这种“鸡蛋里挑骨头”的精神，让“文丰厚板”成为行业质量标杆。

“安全红线”不容逾越：厂长是第一责任人

轧钢厂高温高压、机械林立，风险隐患无处不在。于健厂长上任伊始便立下铁规：“任何效益不能以牺牲安全为代价。”他带头签订安全生产责任状，将安全指标纳入全厂绩效考核，实行“一票否决制”。每周的厂长安全巡检雷打不动，从轧机生产线到配电室，从吊装作业区到员工防护用品穿戴，他都亲自排查隐患，现场督办整改。

持续改善及“双提升”工作

为全面落实公司高质量发展要求，于健厂长以“持续改善”为抓手，聚焦“双提升”为目标，通过优化流程、效率突破、成本管控，推动生产效率与员工效能同步升级。

至今轧钢厂改善提案88份，每一份都是于健厂长亲自审核把关，致力于改善到位，从微小型改善到影响生产秩序的改善，每一份改善都成为轧钢厂前进的基石，“把小事做到极致”已成为轧钢厂全员的共识。

如今，在于健厂长的带领下，这个有着15年历史的老厂焕发新生，产量逐年突破记录，产品应用于雄安高铁站、北京丰台火车站等国家重大工程。站在轧机旁，听着熟悉的轰鸣声，于健厂长说：“我最大的愿望——为文丰轧出更好的钢板。”