爱岗敬业·奋斗有我 以精益创新守护钢铁生命线的设备领军人

记文丰特钢炼钢厂设备厂长韩松<<<<<<<<

在特钢炼钢厂轰鸣的生产线上，设备的高效运转是企业生命的脉搏。而守护这条“钢铁生命线”的，正是设备厂长韩松。他以“精益求精”为信条，以“创新突破”为利刃，带领团队在基础管理、技术改造、降本增效中屡创佳绩，用行动诠释了一名钢铁人的责任与担当。

扎根一线的“设备医生”

“设备稳定是生产的根基，容不得半点马虎。”这是韩松常挂在嘴边的话。他坚持“预防大于抢修”的理念，将管理细化到每一个螺丝、每一处润滑点。

创新联查机制：打破传统检查的“走过场”，他创新“培训+联查”模式，每周三组织工段长交叉讲解设备原理、故障案例，让联查成为“实战课堂”。

严苛的点检文化：他要求点检记录“数据化、图像化”，并亲自抽查。

“保姆式”维护：备件倒换、润滑保养均按“日历化”管理。

技改攻坚的“破局者”

面对生产瓶颈，韩松总是冲锋在前。十万煤气柜合口工程中，他连续72小时驻守现场，优化施工流程，将工期压缩50%。当施工方抱怨“不可能完成”时，他直接扎进图纸堆，提出方案，最终提前4天送气，缓解了全厂煤气紧张情况。

1#转炉风机喘振难题曾让团队束手无策。他带领骨干通宵拆解旧转子，发现问题点后，连夜安排专人到厂家盯办备件进度。没有安装图纸，他就组织技术骨干召开专题会议，反复研究设备结构，通过桌面推演，模拟风机转子安装流程，不断优化检修方案，用“土办法”实现毫米级精度安装。最终，更换时间比计划缩短40%，且至今“零故障”运行。

精打细算的“当家人”

“省下的就是赚到的！”韩松将成本意识融入骨髓。他建立备件“生命周期档案”，推行“以旧换新”领用制，仅2025年前4个月就节约成本300余万元。面对外委维修，他总说：“自己的设备，自己最懂！”三期水泵房冷却塔盘管漏水，他组织焊工苦练一周薄壁焊接技术，成功自主修复，省下10万元外委费用。

初心如炬的“钢铁匠人”

深夜的办公室灯光、检修现场的油污工装、记录本上密密麻麻的数据……韩松用几年如一日的坚守，践行着“设备零故障、生产零延误”的承诺。面对成绩，他谦逊依旧：“我只是做了该做的事。”但工友们知道，那份“该做的事”里，藏着他凌晨三点抢修时冻红的双手、技改成功后沙哑的欢呼，以及提起“文丰”二字时眼里的光。

在钢铁与火焰的交响中，韩松正以匠心为笔，继续书写着属于新时代钢铁人的奋进篇章。