爱岗敬业·奋斗有我丨28项创新铸就红旗工段 百万元效益诠释工匠精神

记特钢炼铁厂风机工段<<<<<<<<

走进文丰特钢炼铁厂风机工段的值班室，两面鲜艳的“优秀工段”和“进步工段”锦旗熠熠生辉，这是团队在“双提升”工作中交出的亮眼答卷。短短数月间，风机工段从改善提案寥寥无几到创新项目遍地开花，从被动执行到主动求变，他们用行动诠释了什么是“干一行、爱一行、精一行”。28个创新改善项目整齐排列在展示墙上，每一个都是工段成员立足岗位、精益求精的见证，更是炼铁厂“双提升”攻坚战中当之无愧的先锋力量。

自公司 “双提升” 工作启动以来，文丰特钢炼铁厂迅速响应部署，以 “于细微处见真章” 为行动指引，聚焦细节管控与创新突破双维度，通过革新工作方法、全力推动全员改善工作，取得了令人瞩目的显著成效。在焦建光厂长的统筹领导下，各科段迅速行动，将改善工作细化落实到生产的各个环节。其中风机工段勇当先锋，以精细化管理为抓手，创新实践为驱动，成为全厂改善工作的标杆力量。

公司启动全员改善工作后，风机工段虽立即响应，可改善之路却满是荆棘。早期，大家普遍认为设备运转正常就行，改善动力不足，2月份全工段仅提交2条改善提案，3月份也只有3条。一次因设备维护疏忽引发的事故，为工段敲响警钟，也成为团队蜕变的转折点。痛定思痛后，风机工段迅速行动，建立 “设备健康档案”，加强员工培训，开展 “隐患找茬” 活动并设立 “金点子箱”，激发全员参与改善的积极性。

在一系列组合拳的作用下，4月份风机工段提交提案数量飙升至23份，实现人均改善率200%。曾经对改善工作持怀疑态度的员工，如今纷纷化身创新达人，值班室的 “金点子箱” 里塞满了凝聚智慧的改善建议。众多改善项目中，BPRT工艺操作规程完善和轴流风机气源改造两大案例，更是深刻诠释了团队的创新精神与卓越成效。

BPRT工艺操作规程的完善，堪称团队改善历程中最艰难的攻坚战。作为风机工段的核心设备，BPRT系统工艺复杂，原有操作规程存在诸多模糊地带，操作风险高、效率提升难。面对这块 “硬骨头”，由段长牵头，技术骨干与一线员工组成攻坚小组。他们白天扎根现场，用照片记录设备运行的每个细微动作，晚上对照设备图纸逐帧分析数据，查阅大量资料寻求解决方案。面对操作步骤争议，团队搭建模拟操作平台，通过上百次模拟演练验证方案可行性。历时一个多月，新规程诞生，不仅细化20项操作步骤，还针对10种异常情况制定详细应对措施。新规程实施后，设备故障率下降40%，运行稳定性大幅提升，为生产筑牢根基。

轴流风机气源改造项目，则是经济效益最高的改善典范。以往轴流风机采用空压风作为放风法气源，存在能耗高、稳定性不足等问题。员工在日常巡检中敏锐察觉到这一隐患，提出更改气源设想。团队迅速成立专项小组，开展可行性研究，通过反复测算、对比不同气源的能耗与成本，最终敲定改造方案。改造过程中，员工们主动加班加点，克服管道对接、参数调试等难题。项目落地后，不仅大幅降低能耗成本，每年可节省费用超百万元，而且气源稳定性显著增强，设备故障停机时间减少60%，为生产连续性提供有力保障。

这些实实在在的成果，彻底改变了员工的思维方式。如今的风机工段，自主改善意识蔚然成风。曾经 “设备不坏就不用管” 的消极心态，已被 “主动找茬、提前预防” 的积极态度取代。在每周三的 “隐患找茬” 活动中，员工们争相在模拟场景中寻找设备潜在风险；日常巡检时，大家不再满足于完成规定动作，而是主动观察生产环节的每个细节，从设备维护到工艺优化，都能看到员工们积极思考、大胆创新的身影。员工小王感慨：“以前觉得改善是领导的事，现在发现自己的一个小建议，真的能给生产带来大变化，这种成就感比拿奖金还开心！”

两面红旗，不仅是对风机工段过去成绩的肯定，更是对未来持续突破的鞭策。在“双提升”工作的深入推进中，炼铁厂风机工段用实实在在的改善成果证明：爱岗敬业不是口号，而是每一次巡检的细致入微、每一份提案的深思熟虑、每一次攻坚的全力以赴。如今，这支敢打硬仗、善打胜仗的团队，正以更饱满的热情投入生产创新中。他们的故事也激励着全厂员工——只要心怀热爱、脚踏实地，平凡的岗位也能创造不凡的价值。未来，风机工段将继续以红旗精神为引领，在高质量发展的征程上书写更多奋斗篇章！