提案改善解码 | 让改善之花开遍制氧厂（二）

在制氧厂，有一支被称为“堵漏特攻队”的维修班组。他们用半年时间交出一份亮眼成绩单：治理234处泄漏点，仅油站泄漏率就下降了98%，年创效60万元。这支队伍治理跑冒滴漏的秘诀就藏在一个“专”字里。

通过全面检查，识别所有潜在的跑冒滴漏点，深入分析产生原因，从维修方法、维修材料、维修思路创新等多方面入手，实施根本性改进措施，建立泄漏点“病历本”。经过6个月数据积累，精准锁定法兰密封失效、焊接腐蚀两大“病灶”，为治理提供精准靶向。

针对不同泄漏类型制定“一点一策”。如氧氮气阀门内漏、液体储罐冒气等问题点，改进密封件，经专人指导密封方法。47个问题阀门、5处重点泄漏点全部“治愈”。

推行“设备管家”责任制，每位成员承包特定区域。建立“查漏-治漏-防漏”闭环机制，通过每日巡查、每周会诊，确保新漏点24小时内处置完成，实现安全生产零事故。

“现在听到‘嘶嘶’声就条件反射找漏点。”班长笑着说。这支队伍用专业与坚持，将跑冒滴漏治理做成精细活，更让“防微杜渐”成为全员行动自觉。

在制氧厂，运行乙班用三个月时间完成了一场漂亮的“逆袭”：从1月份的寥寥几项提案，到3月份人均改善率300%，他们摸索出了一套独具特色的改善“三板斧”。

班组针对员工“不会改”的难题，创新学习方式：将《全员改善培训课件》拆解成制氧设备专项案例，通过“理论+现场”教学，让员工快速掌握改善方法。短短一个月，提案数量就实现零的突破。

班组成立5个改善攻坚小组，每个小组3-5人，实行“组长负责+专人分工”模式。有的负责现场勘察，有的专攻方案设计，还有的跟进实施效果。这种“小团队作战”让2月份人均提案率突破112%。

班组率先试行《改善奖励办法》，设立“改善之星”排行榜。2月份发放奖金3340元，3月份提案量激增至50项，经济效益得到显著提升。班长李明说：“现在大家见面就问‘今天你改善了吗’，氛围完全不一样了。”

如今，运行乙班的“小组作战”模式已在全厂推广，带动制氧厂一季度完成改善项目182项，创效278万元。从“要我做”到“我要做”，这个班组用实践证明：只要方法对路，改善就能成为每个人的习惯。

   文 丰

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